Gỗ MFC là gì? Phân biệt và so sánh MFC và MDF cái nào tốt hơn

Gỗ MFC (Melamine Faced Chipboard) là một trong những loại gỗ công nghiệp được sử dụng phổ biến trong sản xuất nội thất hiện nay. Vậy giữa gỗ MFC và MDF, loại nào tốt hơn? Trong bài viết này, Vạn An Group sẽ giúp bạn giải đáp câu hỏi này một cách chi tiết.

Gỗ MFC là gì?

Gỗ Melamine Face Chipboard (MFC), là loại gỗ công nghiệp được ứng dụng phổ biến trong sản xuất nội thất hiện đại. MFC có cốt gỗ được làm từ ván ép hoặc ván dăm (OSB, PB, WB) phủ nhựa melamine.

Cấu tạo của gỗ MFC

Gỗ MFC được cấu tạo từ hai thành phần: cốt ván dăm và phủ bề mặt Melamine, cụ thể:

1. Cốt ván dăm

Gỗ MFC có cốt gỗ được làm từ dăm gỗ (thường là gỗ thông, bạch đàn, keo,…). Những dăm gỗ này được nghiền nhỏ và trộn với keo formaldehyde dưới áp suất và nhiệt độ cao để tạo thành tấm ván dăm.

Có hai loại cốt gỗ MFC phổ biến:

• MFC thường: Cốt gỗ thông thường, phù hợp cho các khu vực ít ẩm ướt.
• MFC chống ẩm: Cốt gỗ được xử lý thêm chất chống thấm, thích hợp cho những nơi có độ ẩm cao như nhà bếp, nhà vệ sinh.

2. Bề mặt Melamine 

Bề mặt cốt gỗ MFC được phủ một lớp Melamine dày dặn bằng giấy nhúng keo. Lớp phủ này có tác dụng:

• Tạo thẩm mỹ: Melamine có nhiều màu sắc và vân gỗ đa dạng, mô phỏng các loại gỗ tự nhiên như sồi, xoan đào, óc chó,…
• Chống xước, chống cháy: Lớp phủ Melamine có độ cứng cao, giúp hạn chế trầy xước và tăng khả năng chống cháy cho gỗ.
• Chống ẩm, chống mối mọt: Melamine giúp hạn chế sự xâm nhập của nước và côn trùng, bảo vệ cốt gỗ bên trong.

Phân loại gỗ công nghiệp MFC

Gỗ công nghiệp MFC (Melamine Faced Chipboard) được phân loại theo hai tiêu chí chính:

Dựa theo đặc tính

• MFC thường: Loại gỗ này được sử dụng phổ biến nhất, thích hợp cho các khu vực ít ẩm ướt như phòng khách, phòng ngủ, văn phòng,…
• MFC chống ẩm: Loại gỗ này được sản xuất từ cốt gỗ có khả năng chống ẩm tốt, thích hợp cho những nơi có độ ẩm cao như nhà bếp, nhà vệ sinh,…

Dựa theo kích thước

• Kích thước cỡ nhỏ: 1220x2440x (9-50)mm
• Kích thước cỡ trung bình: 1530x2440x (18/25/30)mm
• Kích thước cỡ lớn: 1830x2440x (12/18/25/30)mm

Ưu và nhược điểm của gỗ công nghiệp MFC

Nội dung tiếp theo, chúng ta sẽ cùng nhau đi tìm hiểu về ưu và nhược điểm của loại gỗ MFC.

Ưu điểm

Gỗ MFC được ứng dụng vô cùng rộng rãi, đặc biệt là lĩnh vực nội thất vì loại gỗ này có những ưu điểm sau:

• Giá thành rẻ: So với gỗ tự nhiên, gỗ MFC có giá thành rẻ hơn đáng kể, phù hợp với nhiều đối tượng khách hàng.
• Độ bền cao: Gỗ MFC có độ bền tốt, chịu lực tốt, có thể sử dụng lâu dài.
• Tính thẩm mỹ cao: Melamine mang đến cho gỗ MFC bề mặt đa dạng, vân gỗ đẹp mắt, không thua kém gỗ tự nhiên.
• Dễ dàng thi công: Gỗ MFC dễ dàng gia công, cắt xẻ, uốn cong, tạo hình theo thiết kế.
• An toàn cho sức khỏe: Keo formaldehyde trong gỗ MFC đã được xử lý ở mức an toàn cho sức khỏe người sử dụng.

Nhược điểm

Ngoài những ưu điểm được liệt kê ở trên thì gỗ công nghiệp MFC còn có một số điểm hạn chế sau:

• Không chịu nước tốt: Gỗ MFC thông thường không chịu nước tốt, dễ bị bong tróc khi tiếp xúc trực tiếp với nước.
• Hàm lượng formaldehyde: Keo formaldehyde trong gỗ MFC có thể ảnh hưởng đến sức khỏe nếu tiếp xúc lâu dài. Tuy nhiên, lượng formaldehyde trong gỗ MFC đã được kiểm soát ở mức an toàn theo quy chuẩn.

So sánh MFC và MDF cái nào tốt hơn?

Giữa 2 loại gỗ công nghiệp MFC và MDF cái nào tốt hơn, để biết được loại nào tốt hơn, chúng tôi mời bạn xem qua bảng so sánh sau đây:

Tóm lại: Gỗ MDF có chất lượng tốt hơn, khả năng chịu nước và chịu nhiệt tốt hơn, phù hợp cho các ứng dụng cao cấp như cửa, vách ngăn, đồ nội thất cao cấp…Còn gỗ  MFC sẽ có giá thành rẻ hơn, dễ gia công, phù hợp cho các ứng dụng thông thường như tủ bếp, tủ áo, bàn ghế…Lựa chọn loại gỗ nào phụ thuộc vào nhu cầu sử dụng và ngân sách của bạn.

Quy trình sản xuất gỗ MFC

Dưới đây là một quy trình sản xuất gỗ MFC: 

1. Chuẩn bị nguyên liệu

• Cốt gỗ: Sử dụng cốt dăm chống ẩm (cốt PB chống ẩm), cốt dăm thường (cốt PB thường), cốt MDF thường, cốt MDF chống ẩm hoặc cốt plywood (cốt ván dán) 
• Lớp phủ bề mặt: Sử dụng lớp giấy có phủ keo Melamine, được in vân gỗ hoặc nhuộm các màu sắc yêu cầu 

2. Gia công cốt gỗ

• Cốt gỗ được cắt thành tấm có kích thước và độ dày mong muốn.
• Nếu sử dụng cốt dăm, chúng sẽ được ép và nén lại để tạo ra độ dày và độ cứng mong muốn.

3. Gia công lớp phủ bề mặt

• Lớp giấy phủ keo Melamine được in vân gỗ hoặc màu sắc yêu cầu.
• Lớp giấy này được dán ép lên cốt gỗ bằng quá trình gia nhiệt và ép nhiệt độ tầm 150-180°C 

4. Hoàn thiện sản phẩm

• Tấm ván MFC sau khi gia công xong sẽ được cắt thành các kích thước và hình dạng mong muốn.
• Các cạnh của tấm ván có thể được gia công để tạo ra các cạnh tròn, cạnh vuông hoặc cạnh uốn cong.

Quy trình sản xuất gỗ MFC có thể có những biến thể nhất định tùy thuộc vào công nghệ và quy trình sản xuất của từng nhà máy. Tuy nhiên, quy trình trên là một quy trình chung được sử dụng phổ biến trong ngành công nghiệp gỗ MFC.

Ứng dụng của gỗ MFC trong sản xuất hiện nay

Gỗ MFC hiện đang rất được ưa chuộng sử dụng trong các dự án với thời gian thi công ngắn. Gỗ MFC chiếm hơn 80% đồ gỗ công nghiệp được sản xuất mỗi năm. Các món đồ nội thất được chế tác từ gỗ MFC như:

• Tủ bếp, tủ quần áo, kệ tivi, bàn ghế,..
• Vách ngăn, cửa gỗ, sàn gỗ,…
• Đồ nội thất cho văn phòng, bệnh viện, trường học,…

Ứng dụng gỗ MFC trong nội thất khách sạn

Gỗ MFC có thể sử dụng cho nhiều hạng mục nội thất trong phòng khách sạn, đặc biệt là các sản phẩm cần bề mặt hoàn thiện đồng đều và dễ gia công theo kích thước thiết kế. Một số hạng mục phổ biến gồm tủ quần áo, tab đầu giường, bàn làm việc, kệ tivi, tủ minibar và hệ tủ lưu trữ. Với nhiều lựa chọn màu sắc, vân gỗ và bề mặt Melamine, MFC có thể phối hợp với các vật liệu khác để tạo sự thống nhất cho không gian phòng nghỉ.

Việc lựa chọn MFC cần căn cứ vào vị trí lắp đặt và điều kiện sử dụng. MFC thường phù hợp với các khu vực khô ráo như tủ áo, bàn làm việc hoặc kệ tivi. Tại những vị trí có độ ẩm cao hơn, chủ đầu tư có thể cân nhắc MFC chống ẩm. Tuy nhiên, MFC vẫn cần được bảo vệ khỏi nước và hơi ẩm trong thời gian dài, đặc biệt tại khu vực gần phòng tắm hoặc nơi có nguy cơ tiếp xúc trực tiếp với nước.

Đối với khách sạn có nhiều phòng, vật liệu nên được thống nhất về mã màu, độ dày, kích thước và quy cách hoàn thiện ngay từ giai đoạn triển khai nội thất. Các tấm ván cần được kiểm tra đúng chủng loại trước khi gia công; phần cạnh cũng cần được xử lý kín để hạn chế hơi ẩm xâm nhập vào cốt ván. 

Cách lựa chọn và gia công phù hợp giúp nội thất MFC giữ được sự đồng bộ giữa các phòng, đồng thời thuận tiện hơn cho việc lắp đặt, bảo trì và thay thế trong quá trình vận hành khách sạn.

Một số lưu ý khi sử dụng đồ nội thất gỗ MFC

Để đảm bảo độ bền và tính thẩm mỹ cao cho đồ gỗ nội thất làm từ gỗ MFC, bạn cần lưu ý các điểm sau:

• Làm sạch bụi bẩn thường xuyên, không để bụi đóng quá dày sẽ làm cho việc vệ sinh trở nên khó khăn hơn.
• Nên đánh bóng đồ nội thất khoảng 3-4 lần mỗi năm để duy trì vẻ đẹp và độ bền.
• Sử dụng sản phẩm vệ sinh chuyên dụng để làm sạch đồ nội thất, tránh sử dụng các loại chất tẩy rửa có có thể gây xước bề mặt nội thất.
• Hạn chế để sản phẩm tiếp xúc trực tiếp với ánh nắng mặt trời ở trong thời gian dài.

 Hy vọng với những thông tin được chia sẻ trên đây bởi Vạn An Group về gỗ MFC sẽ giúp bạn hiểu rõ và có thêm kinh nghiệm hơn về sự lựa chọn cho mình. Ngoài ra, nếu bạn muốn tham khảo: thêm các bài viết khác của chúng tôi về gỗ tự nhiên, gỗ MDF, gỗ HDF thì bạn có xem tại mục tin tức tại website: https://vanangroup.com.vn/ Cảm ơn các bạn độc giả đã dành thời gian xem hết nội dung thông tin bài viết, trân trọng!.

ThS.KTS Phương Hữu Thơ

Phó Tổng Giám Đốc at Vạn An Group | 0968 675 102 | Website

Kinh nghiệm: 15 năm
ThS. KTS Phương Hữu Thơ là một kiến trúc sư được tôi luyện qua nhiều dự án lớn về thiết kế thi công khách sạn. Hiện tại anh là Thành viên Hội đồng quản trị kiêm Tổng giám đốc của Vạn An Group. Tận tụy, nhiệt huyết, tài năng và uy tín là những giá trị anh lan toả đến với Cán bộ công nhân viên cũng như khách hàng.